氣動離合器憑借高效、可靠、易控制的特點，在自動化生產線中扮演著重要角色，是實現機械傳動 “柔性化” 的關鍵部件之一。

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根據結構和工作方式，常見類型包括：
摩擦式氣動離合器：通過摩擦片之間的摩擦力傳遞扭矩，傳遞扭矩范圍廣（從低到高），結合平穩，可實現過載保護（打滑）。
示例：多片式氣動離合器（通過多組摩擦片疊加，提高傳遞扭矩）。
嚙合式氣動離合器：通過齒形、爪形等結構的機械嚙合傳遞扭矩，傳遞效率高、無打滑，但結合時需嚴格同步，適用于高速、高扭矩場合。
氣囊式氣動離合器：利用氣囊充氣膨脹產生壓力，驅動摩擦部件結合，結構緊湊，適合空間受限的場景。
接下來，看一下氣動離合器的核心優勢是什么？
響應速度快：壓縮空氣驅動，結合 / 分離動作迅速（通常毫秒級），適合高頻次啟停的工況。
控制精準：通過調節氣壓可控制結合力，實現扭矩的無級調節，便于自動化控制（配合電磁閥、PLC 系統）。
環境適應性強：耐油污、耐高溫（部分型號可在 100℃以上工作），相比電磁離合器更適合惡劣工況（如粉塵、潮濕環境）。
過載保護：摩擦式類型可通過打滑避免機械過載，保護設備核心部件（如電機、齒輪箱）。
結構簡單：無復雜電氣元件，維護方便，壽命長（摩擦片磨損后可單獨更換）。